Hjoed hat poeder metallurgy in lange wei kommen en is net fier fan 'e hurdste materiaal fan' e wrâld.
Poeder? It klinkt ongelooflijk, mar ien fan 'e hurdste materialen fan' e wrâld is makke fan poeder.
Hjir is wat efter de produksje fanTungsten Carbide Inserts.
Poeier
Tungsten Oxide is mingd mei koalstof en ferwurke yn spesjale meidien om tungsten-karbide te foarmjen, it haadfaustermateriaal foar alle karbides. Tungsten-karbide is in ekstreem hurd en broslik materiaal en wurdt brûkt as it haadkomponint fan karbid. Tungsten-karbide is mingd mei kobalt, dy't essensjeel is foar de eigenskippen fan karbyd. Hoe kobalt, de tûker de karbide; Hoe minder kobalt, de hurder en mear wearbestindich is it. De gewichtferhâldingen fan 'e ferskate komponinten wurde makke mei it uterste presys. In batch fan 420 kg rau materialen kinne net ferskille troch mear dan 20 gram. Minging is in delikate metallurgyske operaasje. Uteinlik is it mingsel grûn yn in boete en ferfine poeder yn in grutte balmûne. It mingsel moat spuitdroege wurde om de juste streamberens te berikken. Nei it slypjen hat it poeder in dieltsje grutte fan ø 0,5-2,0 um.
Persing
Earst wurde de basisfoarm en grutte krigen troch te drukken mei drukke mei in punch en stjerre yn in heul automatisearre CNC-kontroleare parse. Nei it drukken op, sjocht it blêd tige gelyk oan in echte karbydblêd, mar de hurdens is fier fan it fereaske nivo. In robot oerstapt it yndrukt blade nei in skiif makke fan hjittebestindich materiaal.
Lijen
Foar hurdjen is it blêd waarmte behannele om 1500 graden Celsius foar 15 oeren. It Sintering-proses feroarsaket de molten kobalt om te bondeljen mei de tungsten karbide dieltsjes. It Sintering Furnace Proses docht twa dingen: it blêd krimp signifikant, dy't krekt moat wêze om de juste tolerânsje te krijen; Twad, wurdt it poedermengsel dat wurdt omfoarme ta in nij materiaal mei metallyske eigenskippen, dy't karbide wurdt. It blêd is no sa hurd as ferwachte, mar noch net ree foar levering. Foardat de folgjende produksjestap wurdt de lade-dimensjes sekuer kontroleare yn in koördinatmetemachine.
Grinding
It karbydblêd kin allinich de juste foarm krije troch diamantgrinding. De blade-ûndergiete ferskate mage-operaasjes ôfhinklik fan 'e geometryske easken. De measte mjittingsmachines hawwe ynboude mjitskontrôles ynboude om it blêd te kontrolearjen en te mjitten yn ferskate stadia.
Râne tarieding
De snijflak wurdt behannele om de juste foarm te krijen foar maksimale wear ferset foar it fereaske proses. Dizze ynserts kinne wurde boarstele mei spesjale borstels mei Silicon Carbide Coating. Wat de ferwurkingsmetoade wurdt brûkt, moat it definitive resultaat moatte wurde kontrolearre. 90% -5% fan alle ynfoerts hawwe wat soarte fan coating. Soargje derfoar dat d'r gjin bûtenlânske dieltsjes binne op it oerflak fan it ynfoegje om te foarkommen dat se fan 'e coating oan' e coating en beynfloedzje en beynfloedzje de prestaasjes fan it ark.
Laach
CHEMICAL VAPOR DEPOSSITE (CVD) en fysike dampwedysje (PVD) binne twa besteande coating-metoaden. De kar fan hokker metoade hinget ôf fan it materiaal en de ferwurkingsmetoade. De coating dikte hinget ôf fan 'e applikaasje fan de ynfoegje. De coating bepaalt de duorsumens fan it ynfoegje en it libben fan it ynfoeg. It technyske wit-hoe is it in protte heul tinne lagen fan jassen oan te passen op it oerflak fan 'e cementeare karbide, lykas Titanium Carbide, aluminium okside en titaniumnitride, dy't it tsjinst libben en duorsumens sterk kin ferheegje.
As de CVD-metoade wurdt brûkt foar coating wurdt it blêd pleatst yn in oven, en chloriden en oksiden wurde tafoege yn gase-foarm tegearre mei metaan en wetterstof. By 1000 graden Celsius en hannelje dizze gassen en hannelje ek op it oerflak fan 'e karbide, sadat it blêd is bedekt mei in homogene-coating mar in pear tûzenen fan in millimeter dik. Guon coated blêden hawwe in gouden oerflak, dy't har weardefoller makket en har duorsumens wurdt ferhege troch 5 kear yn ferliking mei uncoated blêden. PVD, oan 'e oare kant, wurdt spuite op' e blêden om 400 graden Celsius.
Finale ynspeksje, markearring en ferpakking
De blêden passearje troch in automatisearre ynspeksje, en dan markearje wy it materiaal op 'e blêden en pakje se úteinlik. De blade doazen wurde markearre mei produktynformaasje, Seriële nûmer en datum, dat is in tasizzing om te soargjen dat brûkers uitstekende kwaliteit en tsjinst krije.
Pakhûs
Nei ferpakking binne de blades ree foar levering foar klanten. Wy hawwe logistyk-sintra yn Jeropa, de Feriene Steaten en Aazje om te soargjen dat de blades wurde levere oan klanten rap en yn goede steat.
Posttiid: FEB-19-2025