Sulver wolfraam alloy is in bûtengewoane kombinaasje fan twa opmerklike metalen, sulver en wolfraam, dat biedt in unike set fan eigenskippen en applikaasjes.
De legearing kombinearret de treflike elektryske konduktiviteit fan sulver mei it hege smeltpunt, hurdens en slijtweerstand fan wolfraam. Dit makket it tige geskikt foar ferskate easken tapassingen yn 'e elektryske en meganyske fjilden.
Yn 'e elektryske yndustry wurdt sulveren wolfraam alloy brûkt yn elektryske kontakten en skeakels. Syn fermogen om te wjerstean hege temperatueren en arcing makket it betrouber yn dizze krityske komponinten. Bygelyks, yn hege macht elektryske systemen, dêr't de hjoeddeiske stream is signifikant en it risiko fan oververhitting is heech, it brûken fan sulveren wolfraam alloy soarget foar effisjinte en feilige operaasje.
Yn it meganyske ryk fynt it tapassing yn ark en stjert fanwege har hurdens en duorsumens. Komponenten makke fan dizze alloy kinne wjerstean yntinse meganyske stress en abrasive wear, ferlingje harren libbensdoer en ferbetterjen prestaasjes.
De produksje fan sulveren wolfraam-legering omfettet faak komplekse prosessen om de winske komposysje en mikrostruktuer te berikken. Dit soarget foar it optimale lykwicht fan eigenskippen foar spesifike applikaasjes.
It ûndersyk en ûntwikkeling op it mêd fan sulveren wolfraam-legeringen bliuwt evoluearje, it iepenjen fan nije mooglikheden en ferbetterings. Wittenskippers en yngenieurs ûndersiikje konstant manieren om har eigenskippen te ferbetterjen en har tapassingsberik út te wreidzjen.
Ta beslút, sulveren wolfraam alloy stiet as in testamint foar minsklik fernimstigens yn materiaal wittenskip, en biedt oplossingen foar guon fan 'e meast útdaagjende engineering en technologyske problemen. De unike kombinaasje fan eigenskippen makket it in ûnmisber materiaal yn ferskate yndustry, it foarmjen fan 'e moderne wrâld mei syn oanwêzigens en mooglikheden.
De fabrikaazje fan sulveren wolfraam alloy:
Poedermetallurgy:
Dit is in mienskiplike oanpak. Fine poeders fan sulver en wolfraam wurde mingd yn 'e winske proporsjes. It mingsel wurdt dan komprimearre ûnder hege druk om in griene kompakt te foarmjen. Dizze kompakt wurdt dêrnei sintere by in hege temperatuer om de dieltsjes byinoar te fusearjen en in fêste alloy te foarmjen. Bygelyks, yn guon gefallen kinne de poeders earst tegearre wurde gemalen om in homogeen mingsel te garandearjen.
Chemical Vapor Deposition (CVD):
Yn dizze metoade wurde gasfoarmige foarrinners mei sulver en wolfraam ynfierd yn in reaksjekeamer. Under spesifike betingsten fan temperatuer en druk reagearje de foarrinners en deponearje op in substraat om de legere laach te foarmjen. Dizze technyk soarget foar sekuere kontrôle fan 'e legeringskomposysje en mikrostruktuer.
Electroplating:
Sulveren wolfraam alloy kin ek wurde fabrisearre troch electroplating. In wolfraam substraat wurdt ûnderdompele yn in elektrolyt mei sulveren ioanen. Troch it oanbringen fan in elektryske stroom wurdt sulver op it wolfraam-oerflak dellein, en foarmje de legeringslaach. Dit proses kin oanpast wurde om ferskate dikten en komposysjes fan 'e legeringscoating te berikken.
Sinter-HIP (Hot Isostatic Pressing):
It poedergemik wurdt earst sintere en dan ûnderwurpen oan hjitte isostatyske druk. Dit helpt om porositeit te eliminearjen en de tichtens en meganyske eigenskippen fan 'e fabrisearre alloy te ferbetterjen.
De kar fan fabrikaazjemetoade hinget ôf fan ferskate faktoaren lykas de winske eigenskippen fan 'e definitive alloy, de foarm en grutte fan it te produsearjen komponint, en de produksjeskaal. Elke metoade hat syn foardielen en beheiningen, en faaks kin in kombinaasje fan dizze techniken brûkt wurde om de bêste resultaten te berikken.
Sulveren wolfraam alloy hat ferskate spesifike tapassingen fanwege syn unike eigenskippen:
Elektryske kontakten:
● Yn hege spanning circuit breakers, dêr't it kin omgean grutte streamingen en faak switching sûnder signifikante wear of degradaasje.
● Yn relais en contactors foar yndustriële kontrôle systemen, providing betrouber elektryske ferbining en lange libbensdoer.
Elektroden:
● Foar elektryske ûntslachferwurking (EDM), wêr't har hege konduktiviteit en wjerstân tsjin wearze soargje foar krekte en effisjinte materiaalferwidering.
● Yn arc welding elektroden, it oanbieden fan goede waarmte dissipation en duorsumens.
Aerospace Components:
● Yn dielen fan fleantugen motoren en romteskip systemen dy't nedich materialen mei hege-temperatuer ferset en meganyske sterkte.
Termyske behear:
● As waarmte sinkt yn elektroanyske apparaten, effisjint it útfieren en dissipearjen fan waarmte.
Tooling en Dies:
● Foar stamping en foarmjen operaasjes, benammen yn applikaasjes dêr't hege hurdens en wear ferset binne krúsjaal.
Juwielen:
● Troch syn oantreklike uterlik en duorsumens kin it brûkt wurde by it meitsjen fan spesjale sieraden.
Bygelyks, yn 'e auto-yndustry wurde kontakten fan sulveren wolfraam-legering brûkt yn startersmotoren om betroubere start fan' e motor te garandearjen ûnder ferskate omstannichheden. Op it mêd fan telekommunikaasje wurdt it brûkt yn skeakels mei hege frekwinsje om sinjaalyntegriteit te behâlden en sinjaalferlies te minimalisearjen.
Silver Tungsten Alloy Eigenskippen
Koade No. | Gemyske gearstalling % | Meganyske eigenskippen | ||||||
Ag | Unreinheit≤ | W | Tichtheid (g/cm3 ) ≥ | Hurdens HB ≥ | RES (μΩ·cm) ≤ | Conductivity IACS/ % ≥ | TRS/Mpa ≥ | |
AgW(30) | 70±1,5 | 0.5 | Lykwicht | 11.75 | 75 | 2.3 | 75 | |
AgW(40) | 60±1,5 | 0.5 | Lykwicht | 12.40 | 85 | 2.6 | 66 | |
AgW(50) | 50±1,5 | 0.5 | Lykwicht | 13.15 | 105 | 3.0 | 57 | |
AgW(55) | 45±2,0 | 0.5 | Lykwicht | 13.55 | 115 | 3.2 | 54 | |
AgW(60) | 40±2,0 | 0.5 | Lykwicht | 14.00 | 125 | 3.4 | 51 | |
AgW(65) | 35±2,0 | 0.5 | Lykwicht | 14.50 | 135 | 3.6 | 48 | |
AgW(70) | 30±2,0 | 0.5 | Lykwicht | 14,90 | 150 | 3.8 | 45 | 657 |
AgW(75) | 25±2,0 | 0.5 | Lykwicht | 15.40 | 165 | 4.2 | 41 | 686 |
AgW(80) | 20±2,0 | 0.5 | Lykwicht | 16.10 | 180 | 4.6 | 37 | 726 |